1、工程概况
冷库内墙喷涂硬泡聚氨酯保温项目位于银川市西夏区，占地总面积2500亩，总建筑面积160万平方米，该项目内墙保温面积8.8万平方米，采用喷涂硬泡聚氨酯保温系统。外墙保温面积2万平方米，采用挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。本文重点介绍硬泡聚氨酯保温系统在该项目内墙保温的施工技术应用。
2、内墙保温设计简介
项目所在地银川市按建筑热工分区属于严寒地区,按设计要求须满足冬季保温要求。该冷库为土建式冷库，其围护结构为钢筋混凝土架构，结构内表面温度波动较小，冷库内柱子较多，给内保温施工带来一定难度。本项目内保温采用喷涂硬泡聚氨酯保温形式。
硬泡聚氨酯体保温材料是由异氰酸酯和多元醇为基本原料聚合而成的结构密实的微观泡沫体，现场喷涂聚氨酯发泡系统是把异氰酸酯混合体（B料）和多元醇混合体（A料）经过现场专用喷涂设备在枪口撞击雾化后喷至干燥（含水率小于9%）且平整的混凝土基层表面，雾化状的液体到基层面后3-5秒内起发成泡沫状，从而形成有一定厚度，无接缝的整体保温层。
该材料的特性是导热系数小（导热系数为0．022～0．027W／(m?K)），保温性能优异，材闭孔率高，吸水率低，故具有一定的防水效果，该工程内保温选用喷涂硬泡聚氨酯保温材料符合项目实际需要。
本次施工部位包括：立墙、顶面、柱子的聚氨酯发泡喷涂施工。立墙和顶面的设计厚度为250㎜，中柱设计厚度为150㎜。凡有聚氨酯硬泡的底层采用氰凝防潮底漆做防潮隔汽处理。硬泡聚氨酯防护层（饰面层）采用规格为0.426㎜厚、920㎜宽的压型彩钢板。
4、内墙保温施工工艺
4.1 氰凝防潮层施工工艺
清理基面——配料——第一遍滚刷——自检——局部缺陷修补——验收并作隐蔽工程验收记录
操作要点：
（1）基面要求干净、干燥、无杂物，无油污，如有要清除干净。
（2）在开始大面积涂刷前先作小样，在确认符合质量要求后，再进行大面积涂刷。
（3）严格控制稀释剂比例，掺入20%-40%丙酮稀释。
（4）涂刷时应先做细部节点，后进行大面喷涂（涂刷）施工，以确保不漏刷。
（5）氰凝防潮底漆不易喷涂（涂刷）过厚。
4.2喷涂硬泡聚氨酯保温施工工艺
准备工作（包括材料准备、机械调试准备、施工机具准备、基层墙体准备等）——
原料预热——装喷涂枪——打底层——正常喷涂——厚度检测——找平修整——成品合格——验收。
操作要点：
（1）准备工作：基层应坚实、平整、干净基层经检验收收合格后方可进行施工。喷涂硬泡聚氨酯之前，应当将安装饰面板的木龙骨及其预埋件安装到位，其中横向木龙骨在最后一遍喷涂前安装，必要时应对龙骨进行适当的遮挡，以免影响彩钢板的安装。
（2）喷涂施工，喷涂施工需要用专业的喷涂设备，同时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境都要有充分要求。
其成型关键为：控制反应时间:即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白(指第一层发白)的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。
控制固化速度：通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡固化时间控制在10-20s。
调整雾化风压：根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。
保温层采取多遍、喷涂达到设计厚度的方法进行施工。其中第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5—10mm左右，其余几遍每遍喷涂厚度应为30mm—50mm。每遍喷涂间隔以泡沫完全冷却为标准。最终达到设计厚度。
对局部喷涂过厚的部位，采取人工切削的办法进行平整度修整。
4.3冷库墙专项施工工艺
固定木龙骨（横向木龙骨在最后一遍喷涂前安装，一次喷涂约5-10mm，然后喷涂至设计厚度）——喷涂硬泡聚氨酯——安装彩钢板。
操作要点：
（1）固定木龙骨
1）弹线定位：在粉刷好的墙面上按纵横方向上的设计间距（第一条线从柱边、墙角边、顶棚边150mm开始）弹线，纵横方向的交点即为木砖固定点；
2）把防腐处理好的木砖（100×40×40）固定在基层上，竖向按间距1000mm布置防腐木砖，横向按920mm间距固定，然后补刷氰凝隔汽层；
3）把40×40木柱（已经过防腐处理）固定在木砖上，木柱长度应高出保温面20mm；
（2）进行
聚氨酯喷涂的施工。
在布置好的防腐木龙骨的墙面上分层喷涂聚氨酯，在最后一遍喷涂前，将横向木龙骨固定在防腐木柱上，最后喷涂聚氨酯至设计厚度。
（3）将彩钢板用防锈自攻钉固定在横向的木龙骨上。
冷库立墙施工参见图 室内立墙硬泡
聚氨酯喷涂施工。部分施工图片参见下列图示：
顶棚施工类似，此处不再赘述。
5、质量控制重要性及技术要点
5.1 质量控制的重要性
冷库建筑具有特殊性，其后续经营的成本直接关系到经济效益，因而质量管控尤为重要。冷库建筑处于低温状态，冷库建筑的保温层受到冻胀和冻融循环的破坏作用，如果后续出现质量问题，须要停产维修，不仅维修费用高，而且带来停产经济效益的损失。
5.2质量控制技术要点
本工程的质量控制点在于基层防潮层的处理、硬泡聚氨酯保温层的喷涂施工。
基层进行防潮处理的原因是冷库建筑要防止水蒸气的扩散和空气的渗透。室外空气侵入时不但增加冷库的耗冷量，而且还向库房内带入水分，水分的凝结引起建筑结构特别是隔热结构受潮冻结损坏，所以要设置防潮隔热层，使冷库建筑具有良好的密封性和防潮隔汽性能。在本工程实际施工中，部分墙体未进行抹面处理，该处墙面距离柱子较近约为300mm，虽进行抹面较为困难，为保证保温效果，须要用刚性防水砂浆进行防潮处理，找平后进行氰凝防潮隔汽层施工，然后方可进行硬泡
聚氨酯喷涂施工。
硬泡聚氨酯保温层的喷涂施工。由于采用机械喷涂施工，因而产品成型质量对枪手的技术熟练程度依赖性较大。须要对工人进行岗前培训，做好安全技术交底，严格对喷涂枪手的技能进行考核，考核合格后方可上岗操作施工。
在施工喷涂过程中，要重视细部节点构件的施工，避免因喷涂不到位形成热桥，影响保温性能。冷库内墙聚氨酯喷涂施工主要控制点在喷涂泡沫不出现空洞、开裂，制冷吊杆（细部节点构件）包裹严实即可，现场要严格按照方案进行施工，严格控制每遍喷涂层厚度，防止因喷涂过厚发生烧芯现象。
在施工中，部分外立面由于脚手架未拆除，存在许多洞口，喷涂施工时若施工到此位置，在洞口未封堵之前，洞口处应留出不喷，待洞口封堵好后再进行聚氨酯补喷。
6、施工安全防护
防毒措施。由于冷库建筑门窗较少，有的只有货物进出口通道，空间较为密闭，在喷涂过程中，产品中有害喷雾不易散发，施工人员应按规范佩戴防护面具，防护服和防护手套。施工现场配备提供必要的清洗设施，并制定应急预案，以确保安全施工。
防火措施。喷涂硬泡聚氨酯本身阻燃性差，加之冷库为密封结构，除货物进出口外，无对外的通风换气窗口，发泡反应放热不易散发，热量累积过度的话，易发生泡沫自燃事故，施工时，要特别注意喷涂速度和每一层的喷涂泡厚度，每层的喷涂施工厚度10mm左右，避免一次喷涂过厚而发生自燃事故[6]。在施工现场要配备足额的消防器材，施工人员要集中精力，安全、科学施工。
7、结语
该冷库内保温工程外墙采用挤塑聚苯板薄抹灰保温系统，这些保温系统与内墙喷涂硬泡保温系统结合，形成整体包围、内外组合的保温结构。冷库内墙喷涂硬泡聚氨酯系统，其具有无接缝、整体性好、高闭孔率、保温防水效果优异等特点。我公司统筹安排、精心施工该项目，是硬泡聚氨酯系统在市场的又一应用，现项目业已结束，在投产后，其保温效果将接受市场和实践的检验。
